Plasma-behandling förbättrar limning av plastmaterial
Byta metalldelar bilen, såsom stötfångare, med plast ger biltillverkare betydande fördelar i bränsleekonomi, lägre tillverkningskostnader och ökade möjligheter till återvinning, men att få sådana komponenter att bilda en stark limfogen till ramen av ett fordon har varit en stor utmaning. Nu har ett samarbete forskargrupp ledd av University of Warwick Warwick Manufacturing Group har hittat en enkel plasma före behandlingen process som löser det problemet.
Hittills har en av de mest effektiva sätt att lösa detta problem har varit att använda "friktionssvetsning", men den processen kan lämna oacceptabla mängder av fula "svetsa spån" märken som är svåra och dyra att eliminera från ytan av plastkomponenter. Forskargruppen som ett antal andra processer som kan visa sig vara mer acceptabel och till slut kom på en plasma-behandling som höll på att redan används i USA för att använda färger och etiketter på plastprodukter.
Rebecca Kain, arbetade en forskarassistent med University of Warwick Warwick Manufacturing Group, tillsammans med Hamilton Machinery Sales Ltd (som tillhandahållit Lectro maskiner som används i denna "varmluft plasma ytbehandling"), lim leverantörer Gurit-Essex nu Dow Automotive, polymera leverantör Solvay Engineered Polymers, bil komponenttillverkaren Linpac Automotive, och Bristol University. I ett exempel på framgångsrikt samarbete mellan universiteten och industrin de utvecklat en process som tillät stora plastkomponenter att enkelt appliceras på fordonsindustrin organ.
De utarbetat en enkel metod som fast ett plasmasprutning verktyg för en robotarm. Detta användes för att snabbt behandla / oxiderar ytorna av plast bildelar. Själva mekanismen är komplex, men i huvudsak den deponerar syre baserade "handen håller" på ytorna. Dessa handtag ökar kraftigt utförande av lim används för att limma komponenterna. Obligationerna skapat av bindemedel som används på de ytor som behandlats med denna teknik har klarat alla vanliga fordonsindustrin slagprovningar.
En ytterligare fördel är att när behandlas av plasma-komponenten stannar behandlades i upp till en månad ger stor flexibilitet i tillverkningsprocessen.
För ytterligare information vänligen kontakta:
Rebecca Kain, Warwick Manufacturing Group,
University of Warwick
Tel: 024 76 5283 14
e RLCain@atcmail.wmg.warwick.ac.uk
Dr Gordon Smith Warwick Manufacturing Group,
University of Warwick
Tel: 024 76 5237 84
e GFSmith@warwick.ac.uk